17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
“EASYCUBE” применяется для производства порционных продуктов, таких как:
-
предварительно замороженная жидкость / плотные или полужидкие продукты с твердыми частями;
-
предварительно замороженные продукты поштучно для «veg-burghers»;
-
предварительно приготовленного риса или макаронных изделий с соусами или овощами;
-
фарш смешанный с овощами;
-
и т.д .;
Наибольший спрос
Группа холодной экстракции, модель PR411 разработана компанией Fenco для производства фруктового и овощного пюре и других продуктов. Обеспечивает наилучшее качество конечного продукта при высокой производительности рафинирования.
Персиковое пюре
Информацию о необходимой Вам продукции Вы можете получить, воспользовавшись бесплатной консультацией. Представитель компании Fenco Food Engineering LP свяжется с Вами в течении 24 часов, чтобы предоставить Вам любую, необходимую Вам информацию.
Полнокомплектные производственные линии:
Линии переработки помидоров, с производством: томатной пасты; цельных плодов, очищенных от кожуры; плодов, нарезанных кубиками; томатной мякоти; соусов (passata и других); кетчупа; питьевого томатного сока.
Линии переработки фруктов, с производством: фруктового пюре; осветленного сока; сока с мякотью; джема; фруктовых цукатов.
Линии переработки овощей, с производством: морковного пюре; зеленого горошка; картофельных чипсов и картошки фри; картофельных кубиков; сушенной продукции.
Линии охлаждения и заморозки вышеуказанной продукции: оборудование горячего/холодного наполнения; оборудование выдержки и охлаждения продукции; котлы; пастеризаторы; стерилизаторы; установки для заморозки; охладители.
Молочные заводы: пастеризаторы; сыроварни, маслобойки, оборудование для производства сливок, йогурта, кефира, порошкового молока, дрожжей.
Комплектующие для вышеназванных линий:
Вакуумные фильтры, пластинчатые фильтры, фильтры Kieserguhl, установки ультрафильтрации.
Вакуумные насосы, винтовые насосы, насосы двойного действия.
Ленточный пресс, гидравлический пресс.
Установки асептического наполнения готовой продукции (с одной или двумя головками).
Упаковочное оборудование.
Этикетировщики, и т.п.
Запасные части для вышеуказанных линий:
Клапаны, колена, трубы, суппорты (все из нержавейки); резиновые вкладыши, сальники, подшипники и т.д.
Оборудование б/у: в широком ассортименте.
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
1. Опрокидыватель
контейнеров
2. Приёмная жидкость
с мойкой
3. Сортировочный контейнер
и прямой элеватор
4. Автоматическая машина чистки
и снятия яблочной сердцевины
5, Полуавтоматическая машина для резки яблок кольцами
6, Автоматические непрерывные сушильные установки
Яблочные чипсы
7, Вертикальная упаковочная машина с карусельным дозатором
8, Генератор пара
высокого давления
Линия для упаковки томатной пасты в стеклянные банки
твист-офф по 250 и 750 мл. Производительность до 6000 банок/час
2. Ополаскивающая машина для банок
1. Депалетизатор для пустых банок
3. Поршневой ротационный дозатор
7. Буферный столб накопления
7. Буферный столб накопления
4. Укупорочная машина крышек твист-офф
5. Детектор ваккуума
6. Туннельный пастеризатор охладитель
4. Укупорочная машина крышек твист-офф
5. Детектор ваккуума
6. Туннельный пастеризатор охладитель
11. Обмоточная машина
10. Палетизатор полных банок
9. Этикетировочная машина
8. Воздушная сушилка банок
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
Непрерывная линия Fenco для производства яблочных чипсов.
Производительность 800 ‒ 1000 кг/час по сырью.
Непрерывная линия Fenco для сушки перца, чеснока, лука, помидор, яблок и абрикосов с производительностью 2 тонны/час по сырью.
4. Полуавтоматическая машина для чистки и снятия яблочной сердцевины
5. Полуавтоматическая машина для резки яблок ломтиками
1. Опрокидыватель
контейнеров
2. Приёмная ёмкость
с мойкой
3. Сортировочный контейнер
и прямой элеватор
Конечный продукт
6, Автоматическая машина для резки помидор на половинки
7, Машина для удаления косточек абрикосов
13, Генератор пара высокого давления
12, Автоматические непрерывные сушильные установки для сушки фруктов и овощей
8, Машина для очистки чеснока
9, Машина для резки чеснока ломтиками
10, Автоматическая машина для очистки лука
11, Машина для резки лука
кольцами
Линия Fenco для производства кетчупа, сацибели и др. томатных соусов; сырьё: свежие помидоры, томатный концентрат и др. ингредиенты; производительность по переработке свежих помидор: до 4000 кг/час; производительность по конечному продукту: до 1500 кг/час; упаковка: стекло, горячий розлив, крышка твист-офф
5. Турбопротирка
5. Трубчатый подогреватель
3. Сортировочный
стол
2. Приёмная ёмкость с мойкой
18, Генератор пара высокого давления
12, Автоматическая укупорочная машина
13, Электронный ваккумный детектор
13, Туннель пастеризации-охлаждения
1. Опрокидыватель
контейнеров
4. Группа транспортировки,
дробления и выкачивания продукта
8.Гомогенизатор
высокго давления
10. Вращающийся стол для подачи банок и линейная ополаскивающая машина
11. Автоматическая
наполнительная
установка
9. Трубчатый пастеризатор
17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
Концентрат томатной пасты в bag-in-box по 200 литров
1. Установка для приёмки молока 2.Двойной мешочный фильтр 3. Пластинчатый охладитель 4. Вертикальный изолированный танк 5. Плас-
тинчатый пастеризатор 6. Сепаратор 7. Гомоге-
низатор высокого давления 8. Буферный танк для пастеризованного молока 9. Двойной авто-
матдля фасовки молока 10. Группа из 3 созре-
вателей для кефира 11. Созреватель сметаны 12. Автомат для фасовкикисломолочной продук-
ции 13. Сыроизготовитель с площадкой обслу-
живания 14. Дренажная ванна для творога 15. Парогенератор 16. Станция ледяной воды 17. Станция СИП мойки
Линия сырья и готового продукта
Линия пара
Линия ледяной воды
Линия СИП мойки
7. №2 вертикальных ваккумно-варочных котлов 1000литров каждый, с площадкой обслуживания
17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
65-70°C. Готовый к следующему этапу производственного процесса продукт выгружается в изолированную хранительную емкость.
С помощью насоса продукт перекачивается в деаэратор, в котором происходит удаление воздуха из продукта за счет вакуумного эффекта, в то время как поверхностный конденсатор улавливает и возвращает ароматические вещества обратно в продукт.
Из деаэратора объемный насос (моно или лопастной) перегоняет продукт в гомогенизатор (который может создавать давление 200 бар). Из гомогенизатора кетчуп поступает в пастеризатор «труба в трубе» для нагревания продукта до 100-105°C (в зависимости от Ph и рецепта продукта) и последующего остужения его до 80-85°C. При этой температуре продукт поступает в наполнительную емкость и затем в конечную упаковку. В случае, если продукт в пастеризаторе не достигнет установленной температуры, он будет направлен обратно в продуктовую емкость пастеризатора.
Описание процесса производства кетчупа
выдерживает температуры наполнения выше 75°C; (б) тара из многослойного полиэстера/полипропилена, более дорогая, но лучше выдерживает температуры наполнения до 95°C и лучше защищает от попадания кислорода, в особенности если содержит прослойку EVAL.
Тара (a), т.е. однослойный полиэстер, исключает возможность пастеризации, что делает необходимым добавление в продукт консервантов для возможности его длительного хранения. В любом случае, при данном виде тары продукт будет подвержен действию кислорода, что повлечет за собой достаточно быстрое изменение окраски и сокращает срок хранения продукта всего до 5-6 месяцев.
Тара (б), т.е. многослойный полиэстер/полипропилен, позволяет проводить наполнение продукта горячим способом при 90°C, в то время как более сильная защита от проникновения кислорода позволяет сохранять продукт до 18 месяцев без добавления консервантов. Более того, когда выпуск продукции превышает 5 млн.шт., является рентабельным производство таких пластиковых бутылок непосредственно на этом же предприятии, из полипропиленового гранулята. Оборудование для производства пластиковых бутылок не является слишком дорогим.
Обычно томатный кетчуп производится во внесезонный период из имеющейся томатной пасты, и редко производится непосредственно из свежих помидоров.
Ингредиентами для кетчупа являются: томатная паста + сахарный сироп при 70°Brix + раствор соли + уксус (виноградный или яблочный) + вспомогательные ингредиенты, такие как крахмал, ароматические вещества + Ph корректор. Все ингредиенты для конкретного рецепта смешиваются в необходимых процентных долях в смесителе с предварительным нагревом - первый этап варки. После этого соус перекачивается в двойной вакуумный варочный котел для конечной варки
НАПОЛНЕНИЕ
Наполнение обычно производится в пластиковую или стеклянную тару. Стеклянная тара распространена больше. Единственно, при наполнении в стеклянную тару фаза предварительного нагрева должна выполняться с осторожностью во избежание термического шока стеклянной тары и вытекающих из этого последствий.
В случае не стеклянной тары: для кетчупа используются обычно два вида пластиковой тары: (a) тара из однослойного полиэстера, является самой дешевой, но не
17, Генератор пара высокого давле ния
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
Гранат - один из самых сложных фруктов для переработки. Неправильный подход в применяемой технологии может привести к загрязнению продукта дубильными веществами и снизить его качество. Установка очистки граната от кожуры предлагаемая компанией FENCO отвечает всем современным требованиям на рынке. Тщательно продуманная конструкция облегчает ее использование при изменении рабочих параметров для оптимизации режимов управления машины. Производительность на выходе составляет 95%, при этом практически не оставляя кожуры и клетчатки.
Установка очистки граната от кожуры
17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
Технологическая линия очистки, стерилизации и асептического охлаждения «сиропа» применяется для приготовления продукта в больших объемах, который стерилизуется и транспортируется на разливочную машину. Линия состоит из:
- Пластинчатый подогреватель, который обеспечивает подачу перегретой воды для нагрева продукта до 65 - 70 ° C перед фазой деаэрации.
- Вакуумный деаэратор, который удаляет воздух, содержащийся в продукте.
- Гомогенизатор, который используется для гомогенизации плодовой мякоти, клетчатки и сока.
- Все материалы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304.
- Система стерилизации (S.I.P)
- Моющая система (C.I.P.)
- Панель управления из нержавеющей стали.
Линия приготовления сиропа
17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
длительном рабочем режиме, что повышает кпд
∙ легко-очищаемая конструкция винтовой морозильной установки не предотвращает скопление грязи
∙ винтовая морозильная установка оснащена стандартной системой горизонтально-касательной вентиляции воздушного потока
∙ низкие затраты на то и запасные части ввиду использования компонентов высокого качества
∙ редукторы ленточных транспортеров и барабана расположены с внешней стороны изолированной кабины во избежание риска загрязнения продукции по причине утечки масла
— Oсновные характеристики
∙ автоматическая система мойки (опция) с рециркуляцией воды
∙ система без разборной мойки, применимы как моющие средства на основ кислот, так и растворы для дезинфекции (опция)
∙ система контроля процесса программируемым логическим контроллером (PLC) и сенсорным экраном (опция)
— система беспрерывной воздушной фильтрации мод . SFA , концепция
Данная морозильная установка позволяет сохранять оборотный воздух в рабочем цикле без содержания влаги (льда) и частичек продукта. Лед образуется из-за присутствия воды – потеря влаги является результатом испарения и восходящего воздуха при загрузке продукта. Количество частичек продукта в воздушном потоке зависит от типа продукта. Обычно, лед и частички продукта в воздухе оседают во внутренней части морозильной камеры и в особенности на змеевиках.
Кпд испарителей снижается при большой степени аккумуляции льда на змеевиках. Поддержание уровня кпд требует повышенного потребления энергии. Морозильная установка нуждается в периодической остановке для оттаивания, что сопровождается значительным спадом производительности и определенным ростом эксплуатационных расходов.
Концепция установка SFA дает возможность:
∙ значительно увеличить длительность цикла заморозки и повысить производительность;
∙ минимизировать количество остановок и циклов оттаивания, что сопровождается минимизацией эксплуатационных расходов;
∙ улучшить качество конечного продукта, поверхность замороженного продукта почти полностью очищается от льда (это условие имеет особое значение при фасовке продукции в прозрачную упаковку);
Винтовая морозильная установка
Применение:
SFA — это сетчатый транспортер, расположенный вокруг змеевиков испарителей, тем самым выполняет функции воздушного фильтра беспрерывного действия. Транспортер проходит по всей длине морозильной установки и выводит лед и кусочки продукта наружу, предотвращая их попадание в морозильную камеру. Сетка фильтра беспрерывно очищается, продувается и сушится до возвращения в кабину, при необходимости в более тщательной очистке, есть возможность использования системы мойки водой (опция). Сперва, воздушный поток проходит через продукт, затем в SFA, прежде чем попадает в испарители. Сетчатые фильтры улавливают большую часть льдинок и сора продукции, предотвращая засорение морозильной установки, что обеспечивает высокий кпд заморозки продукции и повышает продуктивность установки. Как следствие, поверхность змеевика испарителя остается чистой и его выработка не снижается. Система позволяет сократить количество остановок по причине оттаивания – мойка и санитарной обработки машины на приблизительно 50 – 80%, в зависимости от продукта обработки.
∙ высокая степень механической прочности ленточных транспортеров спирального типа
∙ малая степень износа и растяжения ленты транспортера благодаря низкому натяжению приводной системы (ленточный транспортер натягивается за счет трения движения по всей длине ленты)
∙ смазка системы ленты позволяет избежать любые возможные риски загрязнения продукта
∙ длительный цикл обработки благодаря «симметричной» конструкции шага ребер теплообменника, на входе воздуха и над испарителями
∙ возможность использовать двунаправленный воздушный поток испарителей (по часовой стрелке и против часовой стрелки) работающий в более
17, Генератор пара высокого давле ния
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
∙ возможность изготовления установки по техническим условиям заазчика в соответствии с местом расположения, обрабатываемой продукцией , условиям окружаюшей среды, с более чем одной спиральной системой, и т.п.
∙ малая степень износа и растяжения ленты транспортера благодаря низкому напряжению проводной системы (ленточный транспортер натягивается за счет трения движения по всей длине ленты)
∙ вода разбрызгивается в разных условиях разными форсунками с разных положений; конфигурация обычно изучается индивидуально до ее применения
∙ система практически не нуждается в специальном обслуживании. Проста в работе и предназначенна для работы во всех возможных условиях, предусматривает непрерывность работы в 24 часа в сутки
∙ нет необходимости в смазке ленточного транспортера, продукт не подвержен загрязнению
∙ Панели для обеспечения изоляции винтового охладителя, а так же винтового пастеризатора . Резервуар пастеризатора и трубы окрашены специальной краской, что делает систему полностью изолированной и безопасной на ощупь.
Характеристики:
∙ собирательные емкости, циркуляционный насос расположены под спиральной установкойl;
∙ легко-открывающиеся боковые ограждения из нержавеющей стали для мойки и техобслуживания;
∙ центральный привод барабана оснащен роликовыми подшипниками;
∙ ленточный транспортер из нержавеющей стали или из ПВХ спец назначения;
∙ спирали из нержавеющей стали;
∙ система контроля процесса посредством программируемого логического контроллера (PLC) c сенсорным экраном;
Сделано в г. Парма (Италия) лучшие технологии и высококачественные материалы, системы FENCO гарантируют долгий срок, без остановки, и при минимальном уходе.
Мы делаем доступное оборудование и линий итальянского производства, разработанные в соответствии с самыми современными европейскими технологиями.
Запасные части и техническая поддержка предоставляется из Италии.
Винтовой водяной охладитель
Идеальная система охлаждения мешочков и пакетиков и всех других типов паковки
Преимущества
∙ очень компактная конструкция, не занимает много места
∙ нет необходимости в специальной подготовке покрытия пола и/или организации бетонных и строительных работ , необходимость только в ровном покрытии пола и обеспечения подачи и рециркуляции воды
∙ очень малых расход воды благодаря работе температурных датчиков и логических схем с возможностью использованияи градирни и/или холодильной установки и/или установки сухого охлаждения.
Винтовой водяной охладитель, разработанный FENCO, предназначен для работы даже только с пресной водой из градирни, тем самым потребляя очень мало электроэнергии
17, Генератор пара высокого давления
16, Автоматическая этикетировочная машина
15, Туннель для сушки бутылок
Установка УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ
Ультрафильтрация широко используется для осветления сока (яблочного, виноградного, гранатового и соков ягод). Установка ультрафильтрации FENCO - это:
• Максимальный объем продукта на выходе и отличное качество сока
• Трубчатые мембраны обеспечивают высокую концентрацию твердых веществ
• Модульная конструкция и высокая производительность
• Надежная, полностью автоматизированная система
• Интегрированная система CIP и контроль наполнения буферных емкостей
Установка ультрафильтрации и осветления сока предлагаемая компанией FENCO обеспечивает наивысшую эффективность процессов благодаря уникальным трубчатым мембранам и системе поперечного противотока. Устройство легко справляется с жидкостными субстанциями со средней концентрацией взвешенных твердых частиц и особенно хорошо подходит для фильтрации цветных соков (для сохранения цвета и аромата). Каждый модуль настроен для выполнения конкретной задачи. Процесс очень гибкий. Количество фильтрующих и поперечных потоков может быть выбрано в соответствии с требуемыми скоростями потока и степенью очистки. Установка ультрафильтрации FENCO автоматически контролирует следующие операции:
• Подача продукта;
• Фильтрация сока с автоматическим контролем температуры фильтрации;
• Контроль прозрачности отфильтрованного сока;
• Периодическая промывка мембран, для продления времени цикла фильтрации;
• Опорожнение установки по завершении отдельного цикла;
• Автоматическая мойка;
• Автоматический запуск.
